Tootmise ja kvaliteedi ülevaade
Huizhou Qiangfeng Power Technology Co., Ltd. integreerib oma akulaadijate ja jõuelektroonika tootmise, protsesside juhtimise ja tootekontrolli.
Tootmisprotsess hõlmab elektroonilist kokkupanekut, toitemooduli kokkupanekut, täielikku{0}}üksuse tootmist, testimist ja lõppkontrolli. Kvaliteedikontrolli rakendatakse peamistes etappides alates sissetulevatest materjalidest kuni valmistoote kontrollimiseni.
See tootmis- ja kvaliteedistruktuur toetab tootmist vastavalt määratletud toote- ja projektinõuetele.
Kontrollitud tootmisprotsess
Tootmine järgib kindlaksmääratud järjestust alates PCB kokkupanemisest kuni valmistoote kontrollimiseni-, kusjuures peamistes tootmisetappides rakendatakse protsessi juhtimist.
PCB koost
SMT paigutus ja lainejootmine toetavad elektrooniliste komponentide kokkupanekut ja PCB tootmist.
01
Mooduli kokkupanek
Spetsiaalsed koosteliinid toetavad laadimis- ja toitemuundamismoodulite kokkupanemist vastavalt toote konfiguratsioonile.
02
Lõpetage{0}}üksuse kokkupanek
Elektroonilised, toite- ja mehaanilised komponendid integreeritakse valmisüksustesse vastavalt määratletud toote spetsifikatsioonidele.
03
Tootmise kontrollimine
Elektrilised ja funktsionaalsed kontrollid viiakse läbi tootmise ajal, et kontrollida tootele kehtivaid nõudeid enne üksuste lõppkontrolli.
04
Lõplik ülevaatus
Valmis ühikuid kontrollitakse enne saatmist vastavalt kehtivatele toote- ja tootmisnõuetele.
05
Sissetulevate materjalide ja protsesside juhtimine
Kvaliteedikontroll algab enne komponentide tootmist.
Peamised elektroonilised komponendid, sealhulgas MOSFET-id, IGBT-d, IC-d ja kondensaatorid, hangitakse kvalifitseeritud või heakskiidetud kaubamärkidelt. Sissetulevad partiid läbivad enne materjalide tootmisse lubamist IQC kontrolli.
Protsessi juhtimist rakendatakse montaaži ja tootmiskatsete ajal vastavalt kehtivatele tootenõuetele.
Peamised kontrollietapid hõlmavad järgmist:
- Sissetuleva materjali kontroll
- PCB ja elektroonika kokkupanek
- Mooduli kokkupanek
- Täielik{0}}üksuse kokkupanek
- Tootmise testimine
- Vananemise ja koormuse testimine
- Lõplik ülevaatus
Testimine, vanandamine ja lõplik kinnitamine
Valmistooteid testitakse ja kontrollitakse enne saatmist.
Elektriline ja funktsionaalne testimine
Tehas on varustatud 11 testimisjaamaga, mis toetavad erinevate jõuelektroonika toodete elektrilist ja funktsionaalset testimist.
Testimine võib hõlmata elektrilise jõudluse, tööfunktsioonide ja tootespetsiifiliste parameetrite kontrollimist{0}}vastavalt kohaldatavatele nõuetele.
Vananemise ja koormuse testimine
Tehases on 8 vananemisresti ja spetsiaalsed laadimisseadmed, et testida kohaldatavaid tooteid kindlaksmääratud töö- ja koormustingimustes.
Need testid moodustavad osa tootmise kontrollimise protsessist enne lõppkontrolli.
Lõplik kinnitamine
Pärast tootmise katsetamist ja vananemist läbivad valmisüksused lõpliku kontrolli.
Kontrollitoimingud võivad hõlmata:
- Toote konfiguratsioon
- Elektrilised funktsioonid
- Ühendused
- Välimus
- Muud kohaldatavad tootenõuded
Kvaliteediarvestust ja kontrolliprotseduure hallatakse vastavalt tootele ja projektile kehtivatele nõuetele.
Vastavus ja kvaliteetdokumentatsioon
Toote- ja tootmisnõuded vaadatakse üle vastavalt kohaldatavale tootele, sihtturule ja projekti spetsifikatsioonidele.
Praegused sertifitseerimis- ja vastavusdokumendid hõlmavad järgmist:
- CE/EL-i vastavus - LVD ja EMC
- CE vastavussertifikaat - EMC ja LVD
- IIW ISO 3834-2 Keevituskvaliteedi sertifikaat
Asjakohane kvaliteedi- ja tehniline dokumentatsioon võib sisaldada järgmist:
- Toote spetsifikatsioonid
- Ülevaatuse protokollid
- Testi rekordid
- Tehnilised joonised
- Kasutusjuhised
- Vastavuse dokumentatsioon
Vastavalt toote- ja projektinõuetele saab ülevaatamiseks esitada kohaldatavad sertifikaadid ja dokumendid.
Arutage oma tootmisnõudeid
Kas peate üle vaatama akulaadija või jõuelektroonika projekti tootmis-, testimis- või kvaliteedinõuded?
Võtke ühendust meie meeskonnaga, et arutada oma projekti jaoks kohaldatavaid tootmisvõimalusi, kontrollinõudeid ja tehnilist dokumentatsiooni.
